飲料加工生產線殺菌和清洗的重要性

　　飲料加工生產線通過果汁生產線對水果進行深加工，提升水果附加值，幫助果農增收。水果加工要適應不斷變化的市場需求，提供更多的高附加值產品，如果汁、果酒、果醋等高附加值產品。本生產線如更換部分單機可加工草莓醬、草莓汁、黑莓醬、藍莓醬、芒果汁、杏醬、胡蘿卜汁、洋蔥醬、橙汁、辣椒醬等濃縮果蔬制品。
 

　　飲料生產設備是伴隨著飲料工業的產生而產生，并且伴隨著飲料工業的發展而發展的。主要應用于果汁行業，近十年已進入乳品和其他飲品灌裝的市場。飲料加工生產線在生產飲料的時候要對產品進行殺毒消菌。飲料殺菌的方法有物理殺菌和化學殺菌兩大類。化學殺菌法是使用過氧化氫、環氧乙烷、次氯酸鈉等殺菌劑。由于化學殺菌存在化學殘留物等影響，當代食品殺菌法趨向于物理殺菌法。物理殺菌法分為熱殺菌法和冷殺菌法。熱殺菌法又分為是熱殺菌法、干熱殺菌法、微波殺菌法和遠紅外線加熱殺菌法。冷殺菌法分為紫外線輻射殺菌法、電離輻射殺菌法和冷凍殺菌法。在濕熱殺菌方法中，有巴氏殺菌法、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時滅菌法之分。不僅要對飲料加工生產線殺菌，還要注意清洗，清洗的目的是去除粘附于機械上的污垢，以防止微生物在其間滋長。要把污垢去掉，就必須使清洗系統能夠供給克服污染物質所需的洗凈能力。洗凈能力的來源有三個方面，即從清洗液流動中產生的運動能，從洗滌劑產生的化學能，清洗液中的熱能。這三種能力具有互補作用。同時，能力的因素與時間的因素有關。在同一狀態下，洗滌時間越長則洗滌效果越好。